El grau de resistència del morter de ciment està determinat tant pels requisits de disseny com pel rendiment de les matèries primeres. El mètode bàsic és mesurar la seva resistència a la compressió mitjançant mètodes de prova estàndard, expressats com a "M + valor numèric" (per exemple, M7.5).
El procés específic de determinació és el següent:
Determineu el grau de resistència objectiu en funció dels requisits de disseny. Els dibuixos de disseny d'enginyeria indicaran clarament el grau de resistència del morter requerit (per exemple, M5, M7.5, M10, etc.), que és la base principal per seleccionar la proporció de barreja de morter. Les diferents ubicacions tenen diferents requisits de resistència del morter:
Fonaments, soterranis i maçoneria en ambients humits: Es recomana morter de ciment amb un grau de resistència no inferior a M5.
Càrrega-murs de càrrega, columnes i altres àrees amb molta tensió: s'han de seleccionar graus de resistència més alts, com ara M7,5 a M10.
Murs no-de càrrega-o estructures temporals: es poden utilitzar nivells més baixos, com ara M2,5 a M5.
Sèquies de drenatge d'autopistes: s'utilitza habitualment morter de maçoneria M7.5.
Disseny de mescla i mescla de prova basada en les propietats de la matèria primera
Mentre es compleix la resistència del disseny, la proporció final de la barreja s'ha de determinar mitjançant el càlcul i la mescla d'assaig, tenint en compte el grau de resistència real del ciment, la qualitat de la sorra, els additius i altres propietats de la matèria primera.
1. Força i dosificació del ciment
El ciment és un factor clau que afecta la resistència del morter. Una major resistència del ciment i un augment adequat de la dosi donen com a resultat una major resistència del morter. Per exemple:
Quan s'utilitza ciment de grau 42,5 per preparar morter M10, es requereixen aproximadament 305 kg de ciment per metre cúbic;
Si s'utilitza ciment de grau 32,5, s'ha d'augmentar la dosi o ajustar altres paràmetres per garantir la resistència.
2. Requisits de qualitat de la sorra
S'ha de seleccionar sorra mitjana (mòdul de finesa 2,3–3,0), amb un contingut de fang inferior o igual al 5% i una bona gradació; Un contingut excessiu de fang reduirà la força d'unió entre el ciment i la sorra, afectant la densitat i la resistència.
3. Control de la proporció d'aigua-ciment: una proporció d'aigua-ciment excessivament alta fa que l'excés d'aigua s'evapori i creï porus, la qual cosa comporta una disminució de la resistència; una relació massa baixa provoca una mala treballabilitat i dificultat en la construcció. El contingut d'aigua s'ha de controlar raonablement segons els requisits de consistència (generalment 270-330 kg/m³).
4. Additius i additius: es poden afegir pasta de calç, cendres volants o agents espumants per millorar la treballabilitat, però la dosi s'ha de controlar acuradament; una dosi excessiva pot reduir la força.