Shineye Mach Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de línia de producció de plaques de guix impermeables a la Xina. Si voleu comprar la nova línia de producció de plaques de guix impermeable fabricada a la Xina, us convidem a obtenir un pressupost de la nostra fàbrica. Tots els productes personalitzats són d'alta qualitat i preu competitiu.
Visió general de la línia de producció de plaques de guix impermeable
Una línia de producció de plaques de guix impermeable és un sistema integrat que produeix plaques de guix amb absorció d'aigua controlada. L'equip gestiona tot el procés, des de l'emmagatzematge de matèries primeres fins a l'apilament de panells acabats en un flux de producció continu.
Depenent de la formulació, la línia pot produir taulers amb diferents objectius d'absorció d'aigua. Els objectius de configuració estàndard són inferiors o iguals al 5% en 24 hores. Per a aplicacions més exigents, la formulació es pot ajustar per aconseguir una absorció inferior o igual al 3% o inferior o igual al 2%.
La configuració estàndard ofereix entre 50.000 i 250.000 m² per any. Les configuracions ampliades, amb mòduls addicionals, poden augmentar la producció fins a 400.000 m²/any.
La capacitat real varia amb el gruix del tauler, l'absorció d'aigua objectiu, la qualitat de la matèria primera, el subministrament d'energia local i l'espai disponible a la fàbrica. Shineye treballa amb els clients per determinar la configuració de línia adequada per a cada projecte.
Dades clau de producció - Què comproven primer els compradors
| Item | Especificació |
|---|---|
| Capacitat anual (estàndard) | 50.000 – 250.000 m²/any |
| Capacitat anual (ampliat) | Fins a 400.000 m²/any |
| Objectiu d'absorció d'aigua | Menor o igual al 5% (24 hores) |
| Interval de gruix del tauler | 8 – 25 mm |
| Amplada del tauler | 1220 / 1250 mm |
| Longitud del tauler | 1800 – 3600 mm |
| Velocitat de línia | 2 – 12 m/min |
| Nivell d'automatització | 80 – 100% |
| Zones d'assecat | 3 – 5 zones, 80 – 210 graus |
| Disseny de vida útil | Major o igual a 15 anys |
Potència i Utilitats
| Item | Especificació |
|---|---|
| Potència instal·lada | 80 – 200 kW |
| Tensió | Personalitzable: 380/415/480V, 50/60 Hz |
| Aire comprimit | 0,6 – 0,8 MPa, 3 – 6 m³/min |
| Aigua | 5 – 15 m³/hora (bucle tancat-opcional) |
| Combustible de l'assecador | Gas natural / GLP / gasoil / petroli |
| Energia tèrmica | 700.000 – 2.200.000 kcal/hora |
Per obtenir especificacions tècniques completes, consulteu la taula de paràmetres completa a continuació.
Flux del procés de producció de plaques de guix impermeable
Emmagatzematge de guix → Dosificació d'additius → Pre-mescla → Mescla contínua → Formació de taulers → Tall de precisió → Assecat multi-zona → Inspecció de qualitat → Apilament automàtic
Preparació de matèries primeres i pre{0}}mescla
La pols de guix s'emmagatzema en sitges amb una capacitat de 50 a 200 tones, segons la configuració. Els additius-resistents a la humitat - les fibres hidròfobes, els-agents repel·lents a l'aigua, els modificadors de flux - passen per una estació de pre-mescla seca dedicada abans d'entrar al mesclador principal.
Benefici operatiu: la mescla en dues-etapes millora la uniformitat de la distribució d'additius i redueix la variació-a-per lots. Això es tradueix en un canvi de receptes més fiable entre diferents graus d'absorció d'aigua i menors taxes de ferralla.
Mescla contínua
Els materials secs pre-mesclats es transporten pneumàticament a la mescladora de doble-eix principal, on es combinen amb guix i aigua. La precisió de dosificació és de ±1%. El temps de residència oscil·la entre 3 i 8 minuts.
Efecte sobre la producció: la precisió de dosificació es correlaciona directament amb els resultats de les proves d'absorció d'aigua. La dosificació coherent (±1%) manté la uniformitat de lot-a-i minimitza el risc de rebuig durant l'acceptació de la qualitat del client.
Formació de la Junta
El purín flueix contínuament a la línia de conformació. El calibratge dels rodets i els motlles d'alta-precisió mantenen el gruix a ±0,1 mm. Els mesuradors de gruix automatitzats controlen el procés i proporcionen ajustos-en temps real.
Implicació per a la qualitat: la desviació del gruix afecta els resultats de les proves d'absorció d'aigua. La precisió de ±0,1 mm garanteix que les dades d'absorció es mantenen estables en els lots, reduint la necessitat de repetir proves i minimitzant les queixes dels clients.
Tall de precisió
Una serra voladora sincronitzada talla el tauler continu a les longituds programades. Precisió: ±2,0 mm.
Impacte operatiu: les dimensions coherents del tauler eliminen el-retall durant la instal·lació, reduint els residus de construcció i els costos laborals al lloc de treball.
Assecat multi-zona
Els panells passen per 3 a 5 zones controlades independentment amb circulació d'aire calent entre 80 i 210 graus. El temps de residència oscil·la entre 20 i 60 minuts. Un sistema de recuperació de calor captura l'energia residual, reduint el consum fins a un 20%.
Avantatge clau: el control de temperatura independent de -zones múltiples evita el sobreescalfament i l'assecat desigual, preservant l'eficàcia dels additius resistents a la-humitat. El menor consum d'energia redueix directament els costos de producció per metre quadrat.
Inspecció de qualitat i apilament
Cada lot es comprova el gruix, la densitat, l'aspecte i l'absorció d'aigua durant 24 hores. El sistema SCADA registra tots els paràmetres de producció amb segells de temps. Els taulers acabats s'apilen automàticament amb paper intercalat entre capes.
Valor de traçabilitat: la traçabilitat completa del lot permet l'anàlisi de la causa principal si un client informa d'una absorció d'aigua anormal. El sistema enllaça cada lot amb paràmetres de producció específics i lliuraments de matèries primeres, donant suport a la resolució sistemàtica de problemes.
Què determina l'absorció final d'aigua?
Aconseguir una absorció d'aigua inferior o igual al 5% no és automàtic - sinó que depèn d'una combinació de sis factors que funcionen conjuntament. Els elements següents determinen el rendiment final resistent a la humitat-.
1. Disseny de Formulació
Els diferents objectius d'absorció d'aigua requereixen diferents formulacions. La diferència entre les plaques estàndard Menys o igual al 5% resistent a la humitat-i les plaques d'alt-rendiment Menys o igual al 3% o Menys o igual al 2% rau principalment en el tipus i la dosi de fibres hidròfobes i additius-repel·lents a l'aigua. La línia proporciona una dosificació de precisió del ±1% per a la consistència de lot-a-, però la confirmació de la formulació requereix proves de matèries primeres i col·laboració entre el client i Shineye.
2. Gruix del tauler
El gruix afecta directament els resultats de les proves d'absorció d'aigua. Per a la mateixa formulació, els taulers més gruixuts solen tenir un millor rendiment en les proves d'absorció d'aigua de 24-hores a causa del camí de penetració de la humitat més llarg. Les taxes d'absorció per a plaques de 9 mm i 25 mm poden diferir significativament. La selecció del gruix s'ha de basar en els requisits del mercat objectiu i les aplicacions d'ús final. L'equip proporciona una precisió de control de gruix (± 0,1 mm), però la relació entre el gruix i l'absorció està determinada pel disseny del producte.
3. Densitat del tauler
Una densitat més alta significa menys porus interns i menys camins d'entrada d'humitat. La densitat del tauler normalment oscil·la entre 750 i 1150 kg/m³, ajustada mitjançant la formulació i la pressió de formació. Una densitat més alta generalment millora la resistència a la humitat, però pot afectar la velocitat i el cost de producció. L'equip proporciona els mitjans per ajustar la densitat; s'han de determinar objectius específics en funció del posicionament del producte.
4. Perfil d'assecat
La secció d'assecat multi-zona manté un estricte control de la temperatura (80-210 graus) per preservar l'eficàcia de l'additiu. El sobreescalfament o l'assecat desigual poden danyar les fibres hidròfobes i els additius repel·lents a l'aigua-. El perfil d'assecat s'ha d'establir correctament per a cada formulació i gruix del tauler per garantir un rendiment resistent a la humitat-consistent entre lots.
5. Traçabilitat de la producció
El sistema SCADA registra tots els paràmetres de producció amb segells de temps (vegeu Control de qualitat i proves per a més detalls). Això permet una resolució sistemàtica de problemes quan es produeixen problemes - distingint entre les causes relacionades amb la formulació, la matèria primera o el procés-.
6. Assajos de laboratori
L'equip proporciona capacitat de producció, no certificació de producte. Les plaques es poden provar segons les normes GB/T 9775, ASTM C1396 o EN 520 -, però la capacitat de prova no és equivalent a la certificació. L'assoliment de qualificacions certificades requereix formulacions específiques, processos de producció documentats i proves de laboratori acreditades amb el producte i el muntatge reals del client. Les proves de laboratori independents després del lliurament de l'equip confirmen si el producte compleix els estàndards del mercat objectiu.
Equips bàsics i sistemes de control
Quan avaluen l'equip, els compradors avaluen si la línia pot produir de manera consistent taulers que compleixin els objectius d'absorció d'aigua inferior o igual al 5%. Els equips següents s'organitzen per flux de producció, i cada etapa correspon a una consideració específica de contractació.
Sistema de manipulació de matèries primeres - Dispersió uniforme additiva
Les sitges de guix amb una capacitat de 50 a 200 tones proporcionen un amortidor de matèria primera per a la producció contínua. El sistema de dosificació d'additius inclou de 2 a 6 alimentadors d'alta-precisió amb una precisió de mesura de ±1%.
Punt d'avaluació: la uniformitat de la distribució d'additius afecta directament les taxes d'aprovació/falla del lot. El disseny de l'estació de pre-mescla influeix en la dispersió d'additius al mesclador principal - La mescla en dues etapes proporciona una distribució més fiable que una-etapa.
Sistema de formulació - Eficiència de canvi de recepta
El mesclador de doble -eix és el nucli del sistema de formulació, amb un temps de residència de 3 a 8 minuts.
Punt d'avaluació: Les diferències de formulació entre les plaques d'absorció d'aigua Menys o iguals al 5% i Menys o iguals al 3% poden ser significatives. El temps de neteja i canvi de la mescladora afecta directament l'eficiència de la producció i les taxes de ferralla. Els temps de canvi prolongats augmenten el cost de les comandes per lots petits-.
Sistema de formació de taulers - Precisió de gruix
La secció de conformació utilitza extrusió contínua amb calibratge de rodets, mantenint una tolerància de gruix de ± 0,1 mm.
Punt d'avaluació: la desviació del gruix afecta directament els resultats de les proves d'absorció d'aigua de 24-hores. Els taulers que superen la tolerància de gruix poden fallar les proves fins i tot amb la formulació correcta. La velocitat de resposta de l'indicador de gruix automàtic determina la taxa de ferralla; la detecció de desviacions més ràpida redueix el residu de material.
Sistema de processament tèrmic - Precisió del perfil d'assecat
L'assecador multi-zona té de 3 a 5 zones controlades de manera independent amb un rang de temperatura d'entre 80 i 210 graus.
Punt d'avaluació: les fibres hidròfobes i els{0}}additius repel·lents a l'aigua poden fallar a temperatures elevades. Els perfils d'assecat inadequats poden comprometre els resultats finals d'absorció d'aigua fins i tot amb una formulació correcta i precisió de formació. El control multi-zona permet la configuració de la temperatura a cada etapa per adaptar-se a diferents gruixos de tauler.
Sistema d'acabat - Precisió de tall
La serra voladora talla el tauler continu a longituds programades amb una precisió de ±2,0 mm, amb un rang de longitud programable de 1800 a 3600 mm.
Punt d'avaluació: la precisió de tall afecta l'eficiència-de la instal·lació del lloc. Una desviació excessiva de la longitud requereix-retallar el lloc, augmentant els costos laborals. La capacitat de longitud programable permet múltiples especificacions des d'una màquina sense ajustos.
Automatització i sistema de dades - Traçabilitat de la producció
El sistema de control SCADA inclou una HMI de 15 polzades, emmagatzema 100+ receptes i registra tots els paràmetres de producció amb marques de temps.
Punt d'avaluació: quan els taulers fracassen les proves d'absorció d'aigua, les dades SCADA identifiquen si el problema va ser la desviació de la dosificació, la fluctuació de la temperatura d'assecat o el lot de matèries primeres. Els equips sense traçabilitat de dades requereixen resolució de problemes sense suport sistemàtic de dades.
Taula completa de configuració de l'equip
| Equipament | Funció | Especificacions clau |
|---|---|---|
| Sitja de guix | Emmagatzematge de matèries primeres | 50-200 tones |
| Sistema de dosificació additiva | Dosificació d'additius de precisió{0}}resistent a la humitat | 2-6 alimentadors, ±1% de precisió |
| Pre{0}}estació de mescla | Mescla d'additius en sec | 2 m³ de capacitat |
| Mesclador d'-eix doble | Mescla contínua de purins | 3-8 minuts de residència |
| Estació de Formació | Formació de taulers i control de gruix | Tolerància ±0,1 mm |
| Serra voladora | Tall de longitud sincronitzat | Precisió de ±2,0 mm |
| Assecador multi-zona | Eliminació d'humitat | 3-5 zones, 80-210 graus |
| Sistema d'apilament | Apilament automàtic | Fins a 1,5 m d'alçada |
| Sistema de control SCADA | Seguiment i control de processos | HMI de 15", 100+ receptes |
Extres opcionals:
Canviador automàtic de palets
Mòdul de diagnòstic remot
Control del punt de rosada per a climes humits
Protecció contra la corrosió millorada
Garantia ampliada (fins a 24 mesos)
Escenaris d'aplicacions i contractació de la junta
Àrees d'aplicació típiques
| Àrea d'aplicació | Ús típic |
|---|---|
| Banys i lavabos | Panells de paret, sistemes de sostre, mampara de dutxa |
| Cuines | Backsplashs, panells de paret, envoltant de lavabo |
| Soterranis | Revestiments de parets, envans |
| Espais Interiors Humits | Safareigs, safareigs |
| Edificis Comercials | Banys d'oficines, zones de servei de menjar |
| Instal·lacions industrials | Àrees de procés-altas d'humitat |
| Zones-propenses a la humitat | Altres espais interiors on el control de la humitat és una consideració de disseny |
Els taulers s'instal·len mitjançant mètodes estàndard de plaques de guix - de tall, cargol i acabat. No calen eines especials ni formació addicional. A les regions costaneres i a les zones de precipitació alta-, aquests taulers s'especifiquen cada cop més com a pràctica estàndard.
A quins escenaris de contractació s'ajusta això?
| Escenari de contractació | Clients aplicables | Necessitats típiques |
|---|---|---|
| Nova planta de plaques de guix | Inversors que construeixen noves instal·lacions de producció | Producció localitzada, substitució d'importacions, costos logístics reduïts |
| Expansió del fabricant existent | Fabricants de plaques de guix amb línies existents | Expansió de la línia de productes, afegint taulers-resistents a la humitat, co-producció amb taulers estàndard |
| Proveïdor Regional de Materials de Construcció | Proveïdors de materials al servei dels mercats locals de la construcció | Complir els requisits del codi local, terminis de lliurament més curts, capacitat d'assumir grans comandes |
Les aplicacions especialitzades poden incloure sistemes de parets exteriors o entorns de piscina i sauna, subjectes a la formulació de la placa seleccionada, el disseny del muntatge i els requisits de prova aplicables. Aquestes aplicacions s'han d'avaluar cas per cas--amb les proves i certificacions del producte adequades.
Control de qualitat i suport a la certificació
Cada lot s'inspecciona pel gruix, la densitat, l'aspecte i l'absorció d'aigua durant 24 hores. El sistema SCADA registra tots els paràmetres de producció amb segells de temps, assegurant una traçabilitat total des de les matèries primeres fins als taulers acabats.
L'equip es pot configurar per donar suport a la producció de productes provats segons GB/T 9775 (Xina), ASTM C1396 (EUA) o EN 520 (Europa).
Verificació de la matèria primera. La qualitat constant de la matèria primera és essencial - La puresa de la pols de guix, la consistència de l'additiu i la qualitat de l'aigua afecten el rendiment del producte final. La formulació final s'ajusta en funció de la qualitat local del guix del client i del nivell d'absorció d'aigua objectiu. Això es determina durant la fase de prova de matèries primeres. Shineye prova les matèries primeres locals durant la posada en marxa i proporciona una guia de formulació contínua a mesura que canvien les fonts de materials.
Traçabilitat de lots. El sistema SCADA registra els paràmetres de producció de cada lot - proporcions additives, temperatures, velocitats i pressions - amb segells de temps. Això permet la traçabilitat de qualsevol problema del producte fins a una sèrie de producció específica.
Normes de prova aplicables. Els diferents mercats tenen diferents requisits. A la Xina, l'estàndard rellevant és GB/T 9775. Als EUA, és ASTM C1396. A Europa, és EN 520.
Important: la línia està dissenyada per produir taulers que es poden provar segons aquests estàndards. Però "pot ser provat per" no és el mateix que "certificat per". L'assoliment de qualificacions certificades requereix formulacions específiques, processos de producció documentats i proves de laboratori acreditades. Shineye pot ajudar amb la documentació tècnica per donar suport a les sol·licituds de certificació.
Per què triar Shineye?
| Aspecte | Detalls |
|---|---|
| Companyia | Shineye Mach Co., Ltd. (Maquinària Xiangyi) |
| Fundat | 2002 |
| Instal·lació | Base de producció de 25.000 m², 100+ empleats, 50+ equips de processament |
| Certificació | ISO 9001:2015 |
| Mercats servits | 60+ països |
| Servei | Garantia de 12 mesos, assistència tècnica 24 hores, instal·lació i formació, subministrament de recanvis |
| Suport a la documentació | Documentació tècnica per a aplicacions de prova i certificació GB, ASTM, EN |
Shineye és la marca anglesa; Xiangyi és el nom de l'empresa xinesa de la mateixa entitat.
Adreça de fàbrica: parc industrial d'economia circular, poble de Dongzicheng nord, ciutat de Jinzhou, província de Hebei, Xina - a prop dels ports de Tianjin i Qingdao.
Serveis d'Enginyeria i Suport
| Fase de Servei | El que oferim |
|---|---|
| Planificació de la producció | Càlcul de capacitat, anàlisi de les especificacions del producte i planificació de la disposició de fàbrica |
| Assajos de matèries primeres | Avaluació de pols de guix local i additius per confirmar la compatibilitat de la formulació |
| Disseny de línies | Configuració de l'equip en funció de la capacitat, les dimensions de la placa i l'absorció d'aigua objectiu |
| Instal·lació i posada en marxa | Supervisió de la-instal·lació al lloc, proves d'equips i posada en marxa de producció |
| Formació d'operadors | Formació sobre operació de producció, manteniment d'equips i control de qualitat |
| Assistència postvenda | Diagnòstic remot, subministrament de recanvis i orientació tècnica permanent |
Projectes d'instal·lació
Al llarg dels anys, Shineye ha lliurat sistemes de producció de plaques de guix per a diversos mercats internacionals. Cada instal·lació es dimensiona segons els objectius de producció del client, els torns operatius, les dimensions del tauler, els requisits de formulació i la disposició de la planta.
| País | Àmbit del projecte |
|---|---|
| Indonèsia | Adaptació al clima d'{0}alta humitat |
| Uzbekistan | Suport local a la formulació de guix |
| Índia | Sistema de producció a gran-escala |
| Ucraïna | Integració de línies de producció |
| Bangla Desh | Protecció contra la corrosió del medi litoral |
| Bielorússia | Automatització completa per a clima fred |
| Pakistan | Instal·lació-de llarga durada |
| Kuwait | Adaptació al clima-alta temperatura |
Dades del projecte només com a referència. Els resultats reals varien segons les condicions del lloc, les matèries primeres i les pràctiques operatives. La capacitat del projecte varia segons la configuració de la línia, el nombre de torns de producció, les especificacions del producte i l'expansió de la planta.
Fàbrica i procés de fabricació
Shineye segueix un enfocament de qualitat estructurat en la fabricació de les seves pròpies línies de producció:
Verificació del material - S'inspeccionen tots els components i l'acer d'entrada.
Mecanitzat CNC - Les peces crítiques es produeixen amb toleràncies exactes.
Sub-conjunt- Les seccions principals es munten i es proveen a casa-.
Integració de control - Els sistemes SCADA estan configurats i calibrats.
Proves d'acceptació de fàbrica - Simulació d'execució en sec-complet abans de l'enviament.
Embalatge i enviament de mòduls protegits contra - corrosió-per al transport internacional.
Això garanteix que cada línia arribi a punt per a la instal·lació i la posada en servei al lloc del client.
Per obtenir les instal·lacions de l'empresa, les certificacions i l'experiència global, consulteu Per què triar Shineye.
Preguntes freqüents
P: 1. Pot aquesta línia produir diferents graus d'absorció d'aigua? Quant de temps triga el canvi?
R: L'absorció d'aigua està controlada per la recepta d'additius. El sistema SCADA emmagatzema diverses formulacions - per canviar entre Menys o igual al 5%, Menys o igual al 3%, o Menys o igual a 2% objectius d'absorció requereix recordar una recepta preestablerta. El canvi dura uns 30-60 minuts. Aquesta flexibilitat permet a la línia servir diferents segments de mercat sense necessitat d'equips de producció separats.
P: 2. Com es calcula la capacitat anual? Com s'ha d'estimar la producció real?
R: La capacitat estàndard de 50.000 a 250.000 m²/any es basa en un gruix de 12 mm, un funcionament d'un-turn (8 hores), 300 dies laborables per any i un 85% d'utilització. Els dobles torns o diferents gruixos canviaran la sortida real. L'equip de vendes pot proporcionar estimacions de capacitat basades en paràmetres de producció específics.
P: 3. Quants operadors es necessiten?
R: Amb un 80-100% d'automatització, normalment es requereixen 1-2 operaris per torn per al seguiment de la producció. El personal de manteniment i control de qualitat és addicional i no cal que estigui al lloc-a temps complet-.
P: 4. Què inclou la cotització? Quina informació es necessita per preparar-ne un?
R: La preparació de la cotització requereix capacitat anual objectiu, dimensions del tauler, absorció d'aigua objectiu, torns operatius, tensió local i disponibilitat de combustible, espai de fàbrica i mercat objectiu. La cotització normalment cobreix l'equip principal, el sistema SCADA, l'equip auxiliar (sitges, alimentadors, assecador, apilador), suport a la instal·lació, posada en marxa, formació d'operadors i un kit de recanvis. L'enviament, l'obra civil i la preparació del lloc generalment no s'inclouen tret que s'especifiqui.
P: 5. L'equip admet diferents estàndards de potència i condicions climàtiques?
R: Els sistemes elèctrics es personalitzen a tensió i freqüència locals (380/415/480V, 50/60 Hz). Els entorns d'-alta humitat es poden equipar amb una protecció contra la corrosió millorada; els entorns d'alta-temperatura poden tenir els paràmetres del sistema d'assecat ajustats. Shineye té experiència en projectes a 60+ països.
P: 6. Quant de temps triga la instal·lació? S'ofereix formació?
R:-La instal·lació i la posada en servei al lloc solen trigar entre 5 i 10 dies, depenent de la preparació del lloc i de la complexitat de la configuració. La formació inclou el funcionament, el manteniment, el control de qualitat i la resolució de problemes - normalment per a 2 o 3 operadors. La instal·lació i la formació s'inclouen a l'abast del servei.
P: 7. És possible utilitzar pols de guix disponible localment per produir taulers-resistents a la humitat?
R: Primer cal fer proves. Shineye prova les matèries primeres durant la posada en marxa per confirmar la compatibilitat de la formulació. Molts clients utilitzen pols de guix local amb el paquet d'additius. Els factors clau són la puresa de la pols de guix, la consistència dels additius i la qualitat de l'aigua. Es proporcionen recomanacions de formulació basades en la qualitat de la matèria primera i l'absorció d'aigua objectiu.
P: 8. Aquesta línia produeix taulers estàndard i resistents a la humitat-?
A: Tots dos. Canviar les formulacions i ajustar la dosificació d'additius permet que el mateix equip produeixi plaques estàndard quan no es requereix resistència a la humitat. El canvi dura aproximadament entre 30 i 60 minuts, la qual cosa permet respondre a la demanda del mercat sense línies de producció separades.
P: 9. Quin és el període de recuperació típic?
R: La recuperació depèn del cost de l'equip, dels preus del mercat de taulers resistents a la humitat-local, dels costos de les matèries primeres, de la utilització de la capacitat i de les condicions de finançament. L'equip de vendes pot proporcionar una referència d'anàlisi financera per a mercats objectiu específics.
P: 10. Es pot personalitzar l'equip en funció dels requisits de producció específics?
R: La línia utilitza un disseny modular. La capacitat estàndard és de 50.000 a 250.000 m²/any, que es pot augmentar a 400.000 m²/any amb torns addicionals, zones d'assecat ampliades o mòduls d'automatització. La configuració de l'equip es pot personalitzar en funció dels objectius de capacitat, les especificacions del producte i les condicions del lloc.
Consideracions de mercat
La demanda de plaques de guix-resistents a la humitat es deu principalment als codis de construcció regionals, les condicions climàtiques i les pràctiques de construcció. A les zones costaneres i a les-regions de pluja alta, aquests taulers s'especifiquen cada cop més com a pràctica estàndard per a banys, cuines, soterranis i altres zones humides.
El preu del consell varia segons els mercats. En algunes regions, les plaques resistents a la humitat-obtenen una millor qualitat respecte a les plaques estàndard a causa dels additius i el control més estricte del procés necessari. El marge real depèn dels costos dels additius, els preus de venda locals, els requisits de certificació i la utilització de la producció. Els fabricants que produeixen localment poden reduir els costos logístics i els terminis de lliurament, que són factors en l'economia global del projecte.
La planificació de la producció ha de tenir en compte les dimensions del tauler, la velocitat de la línia i els horaris dels torns. La línia es pot configurar per al gruix del tauler específic, l'absorció d'aigua objectiu i la qualitat de la matèria primera local. Els requisits d'espai de fàbrica depenen de la capacitat seleccionada i de la configuració de l'equip - Shineye proporciona una planificació de la disposició preliminar basada en les dimensions del lloc disponibles i els objectius de producció.
Sol·licita un pressupost
Invertir en una línia de producció de plaques de guix impermeable us situa en un segment creixent del mercat de materials de construcció - la part on el control de la humitat impulsa la demanda. Shineye proporciona profunditat d'enginyeria, capacitat de fabricació i una xarxa de serveis global. Des de la consulta inicial fins a l'assistència postvenda-a llarg termini, hi som.
Per obtenir pressupostos detallats, discussions tècniques o una visita virtual a la fàbrica, poseu-vos en contacte amb l'equip d'enginyeria de vendes.
| Mètode de contacte | Detalls |
|---|---|
| Telèfon / WhatsApp | +86 18132648037 |
| Correu electrònic | xiangyijixielucia@yeah.net |
| Adreça de fàbrica | Parc industrial d'economia circular, poble de Dongzicheng nord, ciutat de Jinzhou, província de Hebei, Xina |
| Persona de contacte | Jessica Li |
| Temps de resposta | En 24 hores els dies laborables |
| Servei addicional | Proves de mostres de guix disponibles a petició |
