Shineye Mach Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de línia de producció de plaques de guix ignífug a la Xina. Si voleu comprar la línia de producció de plaques de guix ignífuga més recent feta a la Xina, us convidem a obtenir un pressupost de la nostra fàbrica. Tots els productes personalitzats són d'alta qualitat i preu competitiu.
Visió general de la línia de producció de plaques de guix ignífug
Què és? Una línia de producció de plaques de guix ignífuga és un sistema de fabricació complet dissenyat per produir plaques de guix amb diferents nivells de resistència al foc{0}}objectiu mitjançant la formulació i els ajustos del procés. El sistema integra l'alimentació automàtica, la mescla de precisió, la formació d'alta -tolerància, l'assecat multizona i la gestió de processos controlada-SCADA- que ofereix una qualitat de tauler consistent amb una traçabilitat total del lot.
Què produeix?
Les plaques de guix-resistents al foc s'utilitzen en parets envans, sistemes de sostres i tancaments d'eixos on la seguretat contra incendis és un requisit reglamentari. El mateix equip pot produir plaques de guix estàndard canviant les formulacions, oferint una producció flexible en una única línia.
Qui ho necessita?
Fabricants de materials de construcció que entren al mercat-de taulers antiincendis
Els productors de plaques de guix existents ampliant la seva cartera de productes
Inversors que construeixen noves instal·lacions a regions amb creixents regulacions de seguretat contra incendis
Empreses que actualment importen taulers de foc-que volen localitzar la producció
Especificacions de la línia de producció de plaques de guix ignífug
| Paràmetre | Interval / Valor |
|---|---|
| Capacitat anual (estàndard) | 60.000 – 300.000 m²/any, segons la configuració de la línia i les especificacions del producte |
| Capacitat anual (ampliat) | Fins a 500.000 m²/any |
| Velocitat de línia | 2 – 15 m/min (ajustable, depenent de l'especificació de la placa i la configuració de la línia) |
| Gruix del tauler | 9 – 25 mm (±0,1 mm) |
| Amplada del tauler | 1220/1250 mm (±1,0 mm) |
| Longitud del tauler | 1800 – 3600 mm (±2,0 mm) |
| Densitat del tauler | 700 – 1100 kg/m³ |
| Objectiu de resistència al foc | 30 / 60 / 90 / 120 minuts |
| Nivell d'automatització | 80 – 100% (SCADA + HMI) |
| Potència instal·lada | 90 – 220 kW |
| Longitud de la línia | 60 – 150 m |
| Disseny de vida útil | Major o igual a 15 anys |
Nota: les xifres de capacitat són estimacions de disseny basades en un gruix de 12 mm, una operació d'un-turn, 300 dies laborables a l'any i una utilització del 85%. La velocitat de la línia varia amb el gruix del tauler, la formulació i el temps d'assecat - la velocitat de producció real d'un producte determinat pot ser inferior a la velocitat màxima de la línia. Els resultats de la resistència al foc depenen de la formulació i s'han de confirmar mitjançant proves de laboratori acreditats.
Entendre les plaques de guix-resistents al foc
La placa de guix-resistent al foc és un panell especialment formulat que manté la integritat estructural durant l'exposició al foc. La placa de guix estàndard comença a degradar-se per sobre dels 200 graus i perd força al voltant de 500 graus a mesura que s'evapora l'aigua cristal·lina. Les versions-resistents al foc estan dissenyades per ampliar aquesta finestra - normalment a 30, 60, 90 o 120 minuts.
Com funciona el material
El mecanisme bàsic és l'alliberament d'aigua cristal·lina + refredament endotèrmic.
El guix (CaSO₄·2H₂O) conté aproximadament un 21% d'aigua lligada químicament. Quan les temperatures augmenten, aquesta aigua emet vapor en un rang de temperatures - un procés endotèrmic que absorbeix calor. Aquest procés de deshidratació ajuda a retardar l'augment de la temperatura a través del tauler durant l'exposició al foc.
Un cop s'ha alliberat la major part de l'aigua cristal·lina, la integritat restant del tauler depèn de les fibres de reforç i dels additius inorgànics en la formulació. Aquests materials ajuden a mantenir la cohesió i reduir les esquerdes durant l'exposició al foc.
Classificació al foc vs. configuració de la placa
| Valoració objectiu | Gruix típic |
|---|---|
| 30 minuts | 9 – 12,5 mm |
| 60 minuts | 12,5 – 15 mm |
| 90 minuts | 15 – 18 mm |
| 120 minuts | 18 – 25 mm |
Important: els rangs de gruix mostrats són punts de partida típics per al desenvolupament de la formulació. Aquests intervals de gruix són només orientatius i no s'han d'utilitzar com a substitut dels conjunts de resistència al foc provats-. Les qualificacions de foc reals depenen del sistema complet de taulers, inclosos els additius, la densitat, el reforç i el mètode de muntatge provat. La verificació final requereix proves de laboratori acreditades.
Procés de producció de plaques de guix -resistents al foc
Preparació de matèries primeres
La pols de guix s'emmagatzema en sitges amb una capacitat de 50 a 200 tones. Els materials ignífugs-{4}} de reforç, els farcits inorgànics i els agents de flux - es preparen en una estació de pre-mescla dedicada. Aquest enfocament en dues-etapes garanteix una distribució uniforme al tauler final.
Formulació Mescla
Els materials secs pre-mesclats es transporten pneumàticament a la mescladora de doble-eix principal, on es combinen amb pols de guix i aigua. Precisió de dosificació: ±1%. Temps de residència de la barreja: 3-8 minuts. El purín resultant és homogeni i llest per formar-se.
Formant
El purín s'extrudeix contínuament en una línia de conformació equipada amb calibratge de rodets. Els motlles d'alta-precisió mantenen un gruix de ±0,1 mm. Els manòmetres automatitzats proporcionen informació-en temps real per ajustar la pressió i els espais entre rodets. La pressió de conformació es controla mitjançant un sistema hidràulic ajustable.
Tall
Una serra de tall{0}}volant sincronitzada talla el tauler continu a les longituds programades (1800–3600 mm) amb una precisió de ±2,0 mm.
Assecat
Els taulers verds passen per una secció d'assecat multi-zona (3-5 zones controlades de manera independent). La circulació d'aire calent a 80-220 graus elimina la humitat durant 20-60 minuts. Un sistema de recuperació de calor captura la calor residual, que pot reduir el consum d'energia fins a un 20%.
Inspecció de qualitat
Cada lot es comprova per a la precisió dimensional, la densitat i la qualitat visual. El sistema SCADA registra tots els paràmetres de producció - relacions additives, temperatures i velocitats - amb segells de temps per a una traçabilitat total.
Apilament i embalatge
Els taulers acabats s'apilen automàticament amb capes de paper intercalades, a punt per a l'emmagatzematge o l'enviament. Es pot afegir un sistema automàtic de càrrega de palets a petició.
Com la línia de producció aconsegueix la resistència al foc
La resistència al foc és un resultat del sistema - no una característica única. Els factors següents funcionen conjuntament per produir taulers-coherents amb classificació de foc.
Control de formulació
El sistema de dosificació de precisió de la línia (±1% de precisió) garanteix que els materials ignífugs-es distribueixin uniformement per cada tauler. Sense aquesta consistència, el rendiment del foc esdevé imprevisible.
Gestió del gruix i la densitat
Les estacions de conformació mantenen el gruix a ±0,1 mm. La densitat es regula mitjançant la formulació i la pressió de formació. Ambdues variables afecten directament el rendiment tèrmic en condicions d'incendi.
Precisió d'assecat
La secció d'assecat aplica un estricte control de temperatura a diverses zones (80-220 graus) per preservar l'eficàcia de l'additiu. El sobreescalfament o l'assecat desigual poden degradar les propietats ignífugues- abans que el tauler surti de la línia.
Traçabilitat per a la Certificació
El sistema SCADA registra els paràmetres de producció de cada lot amb segells de temps. Aquesta pista auditable és essencial perquè els fabricants d'aplicacions de certificació - puguin presentar dades de prova vinculades a tirades de producció específiques.
Prova i validació
El sistema produeix plaques adequades per a proves segons els estàndards aplicables (GB/T 9775, ASTM C1396, EN 520). Les classificacions finals d'incendis no són automàtiques - sinó que requereixen desenvolupament de formulacions, control de processos i verificació de laboratori de tercers-part mitjançant el producte i el conjunt específics del client.
El que veuràs al lloc
| Àrea d'aplicació | Usos típics |
|---|---|
| Residencial{0}de gran alçada | Parets de separació, tancaments d'eixos, sistemes de sostres |
| Edificis Comercials | Envans d'oficines, tancaments d'escales, eixos de servei |
| Hospitals i Sanitat | Parets-resistents al foc, sistemes de sostre i passadissos d'escapament |
| Escoles i Equipaments Educatius | Parets del passadís, sistemes de sostres, barreres contra incendis |
| Naus industrials | Particions de magatzem, tancaments-incendis |
| Espais subterranis | Estacions de metro, estructures d'aparcament, túnels |
| Sistemes de protecció contra incendis | Parets-de foc, conductes classificats, revestiment de vies d'escapament |
Aquests taulers són adequats per utilitzar-los en muntatges on els codis de construcció locals requereixen materials-resistents al foc. El compliment específic depèn dels resultats de les proves del producte acabat i del marc normatiu aplicable.
Nota: les afirmacions de rendiment al foc depenen de la formulació del producte final, el mètode d'instal·lació i les condicions de prova. Shineye ofereix equips capaços de produir plaques per a aplicacions-classificades contra incendis - el compliment final és responsabilitat del client i requereix una verificació de tercers-.
Per què invertir en aquesta línia de producció?
Demanda del mercat
Els requisits de-seguretat contra incendis de molts mercats estan augmentant la demanda de materials de construcció-comprovats per a incendis. La producció localitzada ajuda els fabricants a reduir la dependència de les importacions, escurçar les cadenes de subministrament i respondre més ràpidament a la demanda creixent.
Valor del producte
Els taulers amb classificació de foc-normalment es venen a un preu superior als taulers estàndard. La diferència de cost reflecteix en gran mesura els additius i un control de qualitat més estricte -, però el mercat recompensa el rendiment verificat del foc.
Flexibilitat de producció
La mateixa línia fa servir tant els taulers-de foc com els estàndards. El canvi triga entre 30 i 60 minuts, de manera que la producció pot canviar amb la demanda sense temps d'inactivitat prolongat.
Eficiència laboral
Els requisits típics de personal es poden reduir mitjançant l'alimentació, la formació, l'assecat i l'apilament automatitzats, encara que els requisits reals de mà d'obra depenen de la configuració de la línia i de les pràctiques operatives locals.
Estalvi d'energia
L'assecat multi-zona amb recuperació de calor pot ajudar a reduir el consum d'energia en comparació amb els sistemes d'assecat convencionals - un benefici directe per als costos operatius.
Espai per créixer
El disseny modular admet una futura expansió - que es poden afegir zones d'assecat addicionals, sitges més grans o una automatització millorada sense substituir tota la línia. La vida útil del disseny supera els 15 anys.
Configuració de la línia de producció
Una línia de producció de plaques de guix ignífuga completa consta dels següents components principals:
| Component | Funció | Especificacions clau |
|---|---|---|
| Sitja de guix | Emmagatzematge de matèries primeres | Capacitat de 50 a 200 tones |
| Alimentadors d'additius | Dosificació de precisió de materials-ignifugs | 2-6 alimentadors, ±1% de precisió |
| Pre{0}}estació de mescla | Additius de mescla-seca abans de la mescla principal | 2 m³ de capacitat |
| Mesclador d'-eix dual | Mescla contínua de purins | Temps de residència de 3 a 8 minuts |
| Estació de Formació | Formació de taulers i control de gruix | Tolerància ±0,1 mm |
| -Serra de tall volant | Tall sincronitzat a la longitud | Precisió de ±2,0 mm |
| Assecador multi-zona | Eliminació d'humitat amb recuperació de calor | 3-5 zones, 80-220 graus, fins a un 20% de recuperació |
| Sistema d'apilament | Apilament automàtic amb intercalat | Fins a 1,5 m d'alçada de la pila |
| Sistema de control SCADA | Seguiment i control de processos | HMI de 15", 100+ receptes, registre complet de dades |
Complements opcionals-:
Canviador automàtic de palets
Mòdul de diagnòstic remot
Control del punt de rosada per a climes humits
Protecció contra la corrosió millorada
Garantia ampliada (fins a 24 mesos)
Experiència d'instal·lació global
Les nostres línies de producció s'han instal·lat en projectes de diverses regions, com ara el sud-est asiàtic, Orient Mitjà, Àfrica i Amèrica del Sud. Cada instal·lació es personalitza per complir els requisits de producció local, els estàndards de seguretat contra incendis i les condicions del lloc.
Ens complau compartir les referències rellevants del projecte i les dades de rendiment a petició. Per obtenir una llista completa de projectes o per parlar de requisits regionals específics, [Contacteu amb vendes].
Els detalls específics del projecte es comparteixen amb els clients de manera confidencial.
Per què triar Shineye?
Visió general de l'empresa
| Aspecte | Detalls |
|---|---|
| Nom de l'empresa | Shineye Mach Co., Ltd. |
| Fundat | 2002 |
| Certificació | ISO 9001:2015 (fabricant d'equips) |
| Experiència | Àmplia experiència en la fabricació de línies de producció de plaques de guix |
| Instal·lació | Instal·lació a gran-escala amb mecanitzat CNC, sistemes de soldadura i mesurament de precisió |
| R&D | Equip de R+D dedicat centrat en sistemes de dosificació additiva i control de processos |
| Presència global | Atendre clients de diverses regions |
Nota: Shineye Mach Co., Ltd. opera com a marca anglesa; Xiangyi és el nom de l'empresa xinesa de la mateixa entitat.
Cronologia de desenvolupament
2002 - Es va fundar Shineye, centrat en la maquinària de plaques de guix
2004 - Primera línia totalment automàtica lliurada
2006 - Primera exportació als mercats internacionals
2008 - S'ha desenvolupat un sistema de dosificació d'additius patentat
S'ha llançat la línia 2010 - de segona-generació
2012 - Certificació ISO 9001:2015 aconseguida
2014 - Expansió continuada als mercats globals
Ubicació de la fàbrica
Circular Economy Industrial Park, Dongzicheng Village North, Jinzhou City, Hebei Province, Xina - accés còmode als ports de Tianjin i Qingdao per a l'enviament global.
Servei i Suport
| Fase | Serveis prestats |
|---|---|
| Pre-vendes | Anàlisi d'objectius de producció, avaluació del lloc, personalització d'equips, recomanacions de formulació |
| Instal·lació | -Supervisió al lloc: proves mecàniques, elèctriques, funcionals, verificació del rendiment contra incendis |
| Formació | Instruccions pràctiques-per a operacions, manipulació d'additius, control de qualitat i resolució de problemes |
| Post{0}}venda | Suport remot 24 hores al dia, manteniment preventiu, enviament ràpid de recanvis |
| Suport a la certificació | Suport de documentació tècnica per a aplicacions de certificació GB, ASTM, EN |
Garantia: estàndard 12 mesos (ampliable a 24 mesos).
Preguntes freqüents
P: 1. Aquesta línia pot produir taulers de 30/60/90/120 minuts de foc-?
R: Mitjançant la formulació i els ajustos de gruix. El sistema SCADA emmagatzema múltiples receptes; el canvi dura aproximadament entre 30 i 60 minuts. Les classificacions finals de foc s'han de verificar mitjançant proves de tercers-.
P: 2. En què es basa la capacitat anual?
R: Configuració estàndard: 60.000–300.000 m²/any, basat en 12 mm de gruix, torn únic, 300 dies/any, 85% d'utilització. La capacitat real varia segons les especificacions del producte i el calendari de torns.
P: 3. Quants operadors es necessiten?
R: Amb una automatització del 80 al 100%, la línia normalment requereix d'1 a 2 operaris per torn. El personal de manteniment i control de qualitat és addicional.
P: 4. Quant costa aquesta línia de producció?
R: El cost depèn de la configuració de l'equip (nivell d'automatització, nombre de zones d'assecat, equips auxiliars) i la personalització. [Demaneu pressupost] per obtenir una solució adaptada a les vostres necessitats.
P: 5. Pot produir taulers per al meu mercat local?
R: La línia es pot configurar per a les dimensions habituals del tauler i els requisits de rendiment d'incendi{0} objectiu. Tanmateix, el compliment del mercat local depèn dels estàndards de producte i dels mètodes de prova aplicables. Produeix taulers de 9-25 mm de gruix, 1220/1250 mm d'amplada i 1800-3600 mm de longitud. Les classificacions de foc es poden configurar durant 30-120 minuts. Els productes finals han de complir els estàndards locals mitjançant proves.
P: 6. S'ofereix instal·lació i formació?
R: Els serveis inclouen-guia d'instal·lació al lloc, formació d'operadors, assistència remota les 24 hores del dia, els 7 dies del dia, subministrament de recanvis i suport per a la documentació de certificació.
P: 7. Puc utilitzar les meves matèries primeres existents?
R: Shineye pot provar les vostres matèries primeres durant la posada en marxa per confirmar la compatibilitat de la formulació.
P: 8. Es pot exportar la línia al meu país?
R: Amb experiència en diverses regions, els sistemes elèctrics es personalitzen a la tensió/freqüència local; Els sistemes d'assecat s'ajusten a les condicions climàtiques.
P: 9. Quin és el període de recuperació típic?
R: La recuperació depèn del cost de l'equip, dels preus de les plaques{0}}locals de foc, dels costos de les matèries primeres, de la utilització de la capacitat i dels termes de finançament. L'equip de vendes pot proporcionar una anàlisi financera per al vostre mercat objectiu específic.
P: 10. Quina és la longitud màxima del tauler?
A: Amplada: 1220 mm o 1250 mm (personalitzable). Longitud: 1800–3600 mm programable. Les longituds més llargues estan disponibles a petició.
P: 11. Pot la línia complir els requisits de gran capacitat de projecte?
R: Capacitat estàndard: 60.000–300.000 m²/any. Es pot augmentar fins a 500.000 m²/any amb torns addicionals o mòduls d'ampliació.
P: 12. Pots ajudar amb la certificació local d'incendis?
R: Shineye ofereix recomanacions de formulació, orientació per a la preparació de mostres de prova i assistència en documentació tècnica. Els processos de certificació específics s'han de gestionar amb els organismes de proves locals.
Sol·licita un pressupost
Invertir en una línia de producció de plaques de guix ignífug posiciona els fabricants dins d'un segment de materials de construcció en creixement on el compliment de seguretat contra incendis impulsa una demanda sostinguda. Shineye aporta profunditat en l'enginyeria, capacitat de fabricació i una xarxa de servei global - des de la consulta inicial fins al-assistència postvenda a llarg termini-.
Per obtenir pressupostos detallats, discussions tècniques o una visita virtual a la fàbrica, poseu-vos en contacte amb l'equip d'enginyeria de vendes.
| Mètode de contacte | Detalls |
|---|---|
| Telèfon / WhatsApp | +86 18132648037 |
| Correu electrònic | xiangyijixielucia@yeah.net |
| Adreça de fàbrica | Parc industrial d'economia circular, poble de Dongzicheng nord, ciutat de Jinzhou, província de Hebei, Xina |
| Persona de contacte | Jessica Li |
| Temps de resposta | En 24 hores els dies laborables |
| Servei addicional | Proves de mostres de guix disponibles a petició |
