El principi de funcionament d'una línia de producció de plaques de guix consta principalment de quatre etapes bàsiques: elaboració per lots, modelat, assecat i post{0}}processament. La producció contínua s'aconsegueix mitjançant processos automatitzats.
Etapa de lots: les matèries primeres com ara la pols de guix de construcció (que es pot derivar de subproductes industrials{0}}com ara el guix desulfurat), el paper de cara, el midó modificat, els retardadors, els agents espumants i l'aigua es mesuren en proporcions precises. El purín de la matèria primera es barreja a fons en un hydrapulper i després s'emmagatzema en un dipòsit d'emmagatzematge. L'agent espumant, després d'escalfar i agitar, també s'emmagatzema en un dipòsit d'emmagatzematge per al seu ús posterior. La pols de guix i els acceleradors es transporten a les sitges per a un ús posterior. Les proporcions de totes les matèries primeres s'ajusten en temps real mitjançant un sistema de control automàtic per garantir l'estabilitat.
Etapa d'emmotllament: a la màquina d'emmotllament, el paper de cara s'alimenta a través d'una plataforma de marcatge i vibració. El purí s'aboca uniformement sobre ell i després es cobreix el paper de cara. Mitjançant els processos d'extrusió, vibració i escuma dinàmica, es forma una placa de guix humida de gruix estable. La llosa passa per la fixació inicial en una cinta de solidificació i la fixació final en una cinta transportadora de rodets, abans de ser tallada en mides estàndard (per exemple, 2400 mm o 3000 mm) per una màquina de tall de longitud fixa-.
Etapa d'assecat: la placa de guix humida entra a l'assecador i s'asseca en diverses zones de temperatura-controlada mitjançant un sistema de circulació d'aire calent. Normalment, el fuel o el combustible de biomassa s'utilitza per escalfar l'oli de transferència de calor, que després s'escalfa mitjançant un intercanviador de calor amb aletes per generar aire calent. La corba d'assecat es controla amb precisió per evitar que s'assequi excessivament-o baix-. Aquest procés elimina l'aigua lliure i una mica d'aigua cristal·lina del tauler, millorant la seva resistència i estabilitat.
Etapa posterior al-processament: després de l'assecat, la placa de guix se sotmet a un tall de vora de longitud fixa-i un embolcall de vora totalment automatitzat mitjançant un sistema transversal, abans de ser transportada a un apilador automàtic per apilar-la. Finalment, se sotmet a inspecció i embalatge per completar tot el procés de producció. Les línies de producció modernes també estan equipades amb diagnòstics intel·ligents, sistemes de pre-manteniment d'equips i robots d'embalatge totalment automatitzats, aconseguint una producció d'alta-precisió (tall de ±0,3 mm) i alta-eficiència.