El procés de producció d'una línia de producció de plaques de guix inclou principalment passos clau com ara la preparació de la matèria primera, el lot, l'emmotllament, l'assecat, el tall a mida i el post{0}}processament. Tot el procés està altament automatitzat, cosa que permet una utilització eficient del guix natural o del guix-subproducte industrial (com ara el guix desulfurat).
1. Preparació de matèries primeres
Font de matèries primeres: s'utilitza principalment guix de construcció, però també es pot utilitzar guix desulfurat, fosfoguix i altres -productes industrials, aconseguint el reciclatge de recursos.
Pre-tractament: les matèries primeres es converteixen en pols de guix semihidratat utilitzable (CaSO₄·0,5H₂O) mitjançant processos de trituració, assecat i calcinació, i després es transporten a la sitja d'emmagatzematge mitjançant un sistema de transport pneumàtic per al seu ús posterior.
2. Ingredients i mescla
Diversos materials auxiliars es mesuren amb precisió en proporció:
Preparació de la polpa: el midó modificat, el retardador, la polpa, l'agent reductor{0}}d'aigua i l'aigua es barregen en un hidropulper per formar un purí cru, que després s'emmagatzema en un dipòsit de purins;
Agent d'escuma: després de barrejar-se amb aigua, s'escalfa a més de 35 graus per mantenir la seva activitat;
Accelerador i pols de guix: entra a la sitja mitjançant un dispositiu d'elevació.
Totes les matèries primeres es barregen en una batedora per formar una pasta de guix uniforme. Tot el procés està regulat per un sistema de control automàtic per garantir proporcions estables.
3. Emmotllament
Els papers de cara superior i inferior es desenrotllen per separat, es corregeixen automàticament i es marquen abans d'entrar a la màquina d'emmotllament;
El purí de guix s'estén uniformement al paper inferior i s'extrudeix a la màquina d'emmotllament per formar una llosa;
Una màquina d'emmotllament automàtica hidràulica (com el model LB-4), combinada amb tubs de nucli de silicona i tecnologia d'expansió pneumàtica, aconsegueix un modelat d'alta precisió i redueix la taxa de trencament; Es poden modelar dues plaques de guix alhora, donant suport a la producció de diversos gruixos de 60 a 150 mm.
4. Solidificació i transport
La llosa experimenta una solidificació inicial i final sobre una cinta de solidificació. Després es transporta a una màquina de tall de longitud fixa-a través d'una cinta transportadora de rodets per tallar a longituds estàndard (p. ex., 2400 mm, 3000 mm). La precisió de tall arriba a ± 0,3 mm, assegurada per l'abast làser i una unitat de control d'infrarojos.
5. Assecat
S'utilitza un sistema d'assecat amb circulació d'aire calent, que normalment es divideix en diverses zones de temperatura (p. ex., 2-6 zones), que controla amb precisió la corba d'assecat per evitar que s'assequi excessivament o que s'assequi menys. La font de calor pot ser forns de fuel-oil, gas o oli tèrmic; alguns sistemes estan equipats amb dispositius de recuperació de calor residual per estalviar energia. El temps d'assecat és d'aproximadament 30-60 minuts, reduint el contingut d'humitat de la llosa per sota del 0,5%.