El càlcul de la capacitat d'una línia de producció de plaques de guix es basa principalment en el temps de cicle i el temps de treball efectiu de la línia de producció. La fórmula bàsica és: Capacitat=Unitat de temps de treball / Temps de cicle, on el temps de cicle està determinat pel procés de coll d'ampolla en el flux de producció.
Es poden fer càlculs específics des dels aspectes següents:
Càlcul de la capacitat d'un equip únic: per a equips clau (com ara màquines d'emmotllament i assecadors), la seva capacitat teòrica es pot estimar mitjançant la velocitat de funcionament i la sortida de l'equip per unitat de temps. Per exemple, si la màquina d'emmotllament pot produir 2 metres de plaques de guix per minut, la producció teòrica per hora és de 120 metres. Això s'ha de convertir en metres quadrats per hora en funció de l'amplada del tauler i ajustar-se per a la utilització de l'equip (normalment 85%-95%).
Determinació de la capacitat general de la línia de producció: les línies de producció de plaques de guix funcionen contínuament i la capacitat global depèn del "procés de coll d'ampolla" més lent. Per exemple, fins i tot si les velocitats de confecció i modelat són ràpides, si el cicle d'assecat del forn d'assecat és de 30 minuts per placa, el temps total del cicle de línia es bloqueja en 30 minuts. En aquest punt, capacitat de producció diària=(Hores de treball efectius diaris × 60) ÷ Temps de cicle d'una sola placa × Zona d'una sola placa.
Suposant una sola àrea de tauler de 7,2㎡ (2,4m × 3m) i 20 hores de treball al dia, la capacitat de producció diària ≈ (20 × 60) ÷ 30 × 7.2=5760㎡/dia.
Càlcul de capacitat-a nivell de fàbrica: si una empresa té diverses línies de producció, la capacitat total és la suma de les capacitats de cada línia. Segons les dades de la indústria, la capacitat anual d'una línia de producció de plaques de guix moderna sol ser d'entre 30 i 100 milions de metres quadrats, depenent del nivell d'automatització de l'equip, l'estabilitat del subministrament de matèries primeres i les configuracions de protecció del medi ambient.
Factors d'ajust de la producció real: la capacitat teòrica s'ha de reduir amb les pèrdues següents per obtenir la capacitat de lliurament real:
Manteniment i temps d'inactivitat de l'equip (es recomana permetre un temps d'entre el 5% i el 10%)
Canvi i depuració (canvi entre diferents especificacions)
Taxa de defectes (mitjana de la indústria d'aproximadament 1%-3%)
Risc d'interrupció del subministrament de matèries primeres