Com més alt sigui el nivell d'automatització, menor serà el cost de producció de plaques de guix, reflectit principalment en una reducció significativa de la mà d'obra, el consum d'energia i la taxa de ferralla.
A partir de les pràctiques de producció actuals, les actualitzacions d'automatització poden optimitzar sistemàticament l'estructura de costos:
Costos de mà d'obra significativament reduïts: les línies de producció totalment automatitzades, mitjançant control PLC, càrrega i descàrrega robòtica i sistemes d'embalatge intel·ligents, redueixen el nombre de punts d'intervenció manual de més de 5 en línies semi-automàtiques a menys de 3, i el nombre d'operaris per línia de 8-10 a 2-3. Basat en 300 dies de funcionament a l'any i un salari mitjà de 80.000 iuans per persona, això es tradueix en un estalvi anual de més de 480.000 iuans en costos laborals.
Augment de la utilització de matèries primeres i reducció de residus: els sistemes automatitzats controlen amb precisió les proporcions de matèries primeres (com ara guix en pols, aigua i additius) i, combinats amb la gamma d'infrarojos i l'ajust dinàmic de la retroalimentació, mantenen els errors de barreja en un ±1%, reduint els residus de matèries primeres en aproximadament un 12% -15% en comparació amb l'operació manual. Mentrestant, una taxa d'eliminació de bombolles del 93% i una precisió de tall de ± 0,3 mm redueixen significativament la taxa de defectes, aconseguint una taxa de qualificació del producte superior al 98%.
Control eficaç del consum d'energia: el sistema d'assecat intel·ligent{0}}controlat de temperatura ajusta automàticament la circulació d'aire calent en funció de la temperatura i la humitat ambientals. Combinat amb un dispositiu de recuperació de calor residual, el consum de gas per tona de làmina es pot controlar en 12 m³ i el consum total d'electricitat és inferior o igual a 25 kWh, estalviant aproximadament un 20% més d'energia que les línies de producció tradicionals.
Costos de manteniment a llarg termini-superiors: tot i que la inversió inicial per a una línia totalment automatitzada és més alta (generalment més d'1 milió de RMB), el sistema de pre-manteniment de l'equip i el model d'auto-diagnòstic d'errors redueixen el temps d'inactivitat de l'equip en un 60%, milloren el temps de resposta de reparació i normalment aconsegueixen un període de recuperació de 3-5 anys.
En canvi, mentre que les línies de producció semi-automàtiques o manuals tenen inversions inicials més baixes (60.000-150.000 RMB), depenen molt de la mà d'obra, tenen un alt consum d'energia i altes taxes de ferralla, la qual cosa comporta uns costos operatius globals més elevats a llarg termini.